HMI · Factory Automation
스마트폰용 고해상도 LCD Cell 제조 공정의 품질 보증을 위한 지능형 운용 프로그램입니다. 검사 장비와의 유기적인 데이터 연동은 물론, 하이엔드 비전 기술을 이용한 사전 위치 보정(Alignment Correction), Cell 패턴검사 기능을 탑재하여 검사 정확도를 극대화했습니다. 또한, 상위 MES 서버와의 실시간 통신을 통해 투입부터 배출까지 전 과정의 완전 자동화(Full-Automation)를 구현합니다.
OLED Cell 제조 공정의 수율 극대화를 위해 설계된 지능형 공정 자동화 운영 프로그램입니다. 초정밀 비전 알고리즘과 멀티 센서 퓨전 기술을 기반으로 Cell의 전기적·광학적 특성을 검사하며, CIM 표준 프로토콜을 통해 상위 시스템(MES)과 실시간 연동되는 Full-Automation 환경을 구현합니다.
OLED 패널의 기계적 신뢰성을 정밀 검증하기 위한 지능형 멀티 모듈 밴딩 테스트 플랫폼입니다. ,최대 4개의 독립 모듈을 개별 제어하여 테스트 효율을 극대화하였으며, 물리적 구동 상태를 실시간 3D 렌더링으로 구현하여 ,장비 내부의 가시성을 확보했습니다. 또한 챔버 내 환경 데이터를 실시간 그래프로 가시화하여 통합적인 신뢰성 지표를 제공합니다.
본 솔루션은 고정밀 세라믹 기판 제조 공정의 최종 품질 확보를 위한 중앙 집중식 통합 제어 플랫폼입니다. ,CAD(DXF) 데이터를 기반으로 한 실시간 도면 매핑 기술을 통해 기판의 형상을 시각화하며, 상면/하면 검사 결과와 마킹 공정을 ,단일 소프트웨어 아키텍처 내에서 유기적으로 연동하여 검사 신뢰성과 공정 효율을 극대화합니다.
본 솔루션은 전 공정에서 가공된 소재의 펀치홀 품질을 실시간으로 검증하고 수량을 정밀 카운팅하는 Roll-to-Roll(R2R) 전용 운영 플랫폼입니다. ,롤투롤 공정의 난제인 소재 사행 방지 및 텐션 유지를 위해 특수 댄서 롤러(Dancer Roller) 제어 기술을 탑재하였으며, ,소재 연결부 감지 및 MES 연동을 통해 전사적 자원 관리와 공정 최적화를 동시에 실현합니다.
반도체 지그의 탑커버를 교체하는 장비이며, Machine Vision을 사용하여 교체할 탑커버 및 보텀지그를 얼라인하고 두 개가 정확히 ,일치하게 조립될 수 있도록 보정을 실행해서 자동으로 새로운 탑커버 조립까지 완료합니다. 정확한 조립 여부를 확인하기 위해 ,높이 센서로 장착 오류를 검증합니다.
본 솔루션은 비전 검사기에서 획득한 고해상도 이미지와 판독 데이터를 실시간으로 수집·분석하는 전문 관리 프로그램입니다. ,단순 기록을 넘어 오류 패턴의 시각적 분석과 통계적 공정 관리(SPC)를 지원하여, 제조 현장의 불량률 감소와 의사결정 속도 향상을 목적으로 합니다.
본 솔루션은 AutoCAD 기반의 디자인 데이터를 실제 가공 공정으로 연결하는 지능형 CNC 커팅 운영 플랫폼입니다. ,갠트리 구조의 공작기계에 최적화된 모션 제어 알고리즘을 통해 종이(패키징), 스티커, 섬유 등 연성 소재를 정밀하게 커팅하며, ,소프트웨어 내에서 가공 경로를 자동 최적화하여 공정 시간을 단축하고 장비 효율을 극대화합니다.
본 솔루션은 1kW 이상의 고출력 CO2 레이저 시스템을 위한 차세대 통합 CAM 및 장비 운영 플랫폼입니다. ,목재 합판부터 고경도 금속까지 다양한 소재 가공에 최적화된 레이저 출력 제어 기술을 탑재하였으며, ,가공 정밀도를 보장하는 실시간 높이 추종(Trace) 기능과 가공 후 품질을 자가 진단하는 비전 측정 기능을 하나의 소프트웨어 아키텍처로 통합하였습니다.
본 프로젝트는 매뉴얼 3차원 측정기(CMM)의 아날로그적 한계를 극복하고, PC 기반의 정밀 측정을 지원하는 디지털 리드아웃(Digital Read-out) 소프트웨어입니다. ,X, Y, Z축의 리니어 스케일 데이터를 실시간으로 캡처하고, 터치 프로브(Touch Probe) 연동을 통해 데이터 수집의 정확성과 편의성을 극대화한 산업용 계측 솔루션입니다.